1.1国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度。

1.2工程图纸及现场勘察情况。

1.3现行国家及省市现行的各种施工质量验收规范、规程和建筑工程施工质量验收统一标准。

1.4现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。

1.5有关工艺标准和工法。

1.6国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度。

1.7工程图纸及现场勘察情况。

1.8现行国家及省市现行的各种施工质量验收规范、规程和建筑工程施工质量验收统一标准。

1.9现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。

1.10有关工艺标准和工法。

 

2.1本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对本工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料。

2.2确保质量：实行全面质量管理，确保本分项工程质量达到预期的质量目标。

2.3保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备、精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保安合同要求完工。

2.4确保安全：制定安全保证措施，杜绝安全事故发生。

编制施工组织设计时，严格与现场实际情况相互应，坚持“高起点、高标准、严要求”。

保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。

3.1施工技术准备：组织施工人员认真审阅组合板图纸，向施工人员进行施工组织    设计说明和技术交底。

3.2物资准备：根据组合板分项工程施工步骤和施工进度的安排，组织货物，拟定运输计划和运输方案，组织物资按计划时间进场，在指定地点、按规定方式进行储存和保管。

3.3劳动力组织准备：按组织施工方式的要求，确定施工队组及人数，公司选派技术熟练、吃苦耐劳的优秀工人进场，保质、保量、保工期的完成工程。

3.4机具辅料准备：

 

4.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。

4.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。

 

 

 

  

 

 

 

   4.2.1组合板的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。

   4.2.2组合板的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500,700×300,500×500,500×300,300×300等。

   4.2.3组合板侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。本工程所用厚度为8㎜。

4.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于30mm。

 

 

 

 

 施工步骤示意图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    图5.1  组合板施工工艺流程

 

5.2.1组合板构件制作

1、密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。

2、组合板预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

5.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工

1、施工准备

1）组合板预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查组合板的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对组合板的型号和规格。

2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。

2、组合板构件的吊装。

1）组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。

2）使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

3）组合板的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于九层。

3、铺设底板模板

1）底模板满堂铺设。

2）密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/1000～2/1000考虑。

3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

4、放组合板位置线

在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边的位置线），以保证组合板准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

5、粘贴密封胶条

在底模板上，按照已弹好的肋梁边线粘贴普通海面胶条。

胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。组合板粘贴胶条示意图见图5.2.2-2。

图5.2.2-1组合板粘贴胶条示意图

6、安装组合板底板

1）仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

2）摆放组合板底板时，应按设计要求区分明箱、暗箱。

3）就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。

4）摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

5）组合板与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

7、调整底板钢筋

按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。

8、绑扎肋梁钢筋

1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固（无须绑扎）。组合板预留筋与肋梁主筋构造见图5.2.2-2。

图5.2.2-2 组合板预留筋与肋梁主筋构造

3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图5.2.2-3。

肋梁箍筋折弯半径   箍筋错误做法（折弯半径过大）

图5.2.2-3 肋梁箍筋弯折半径示意图

4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。

5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

     9、铺设线管

     1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用M7．5砂浆浇实稳固。

     2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。

10、安装组合板侧壁

1)      在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与组合板尺寸相符。

2)      组合板总高度≥500mm时，需要对侧壁进行拉接，提高侧壁抵抗侧向压力的能力。拉结铁丝用16号（绑扎3～4扣），拉结垫板尺寸700mm*150mm（旧竹胶板或木胶板）连接木条用20mm*20mm（木条两面锯平即可）。安装方法如下图

图5.2.2-4侧壁垫板位置图

 

 

图5.2.2-5侧壁拉接剖面图

 

11、安装组合板顶板

1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

2）将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋钩锚牢固。

12、混凝土浇筑

1）组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。

2）混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。

3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。

4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板的侧壁，防止组合板因混凝土振捣产生位移。

5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求进行混凝土养护。

13、底模板拆除

1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。

2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。

3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板的撞击。

14、板底清理

1）将组合板板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。

2）清理组合板底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。

5.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。

5.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。

5.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。

5.3.4组合板预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。

5.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。

    本工法采用的主要材料与机具（见表1）

混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。

组合板构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。

7.3.1主控项目

1、组合板强度等级必须符合设计规定。

2、组合板钢筋质量必须符合有关标准的规定。

3、组合板应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。

7.3.2一般项目

1、密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。

2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。

3、组合板安装允许偏差及检验方法（见表2）。

 

项  次	项    目	允许偏差(mm)	检验方法
1	相邻两箱体表面高低差	5	钢尺检查
2	轴线位置	5	钢尺检查
3	箱体高度	+6，-3	钢尺检查

 

4、结构混凝土拆模后组合板楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表3）。

项  次	项    目	允许偏差(mm)	检验方法
1	表面平整度	±5	2m直尺和塞尺量
2	底面平整度	±4	2m直尺和塞尺量
3	上表面标高	±5	水准仪或钢尺
4	下表面标高	±4	水准仪或钢尺

8.1楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。

8.2组合板模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。

8.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时，每隔1．2m设置水平拉杆)。

8.4各种组合板应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。

8.5吊装组合板构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过九层。

8.6组合板侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。

8.7箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。

9.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。

9.2组合板密肋梁空心楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。

9.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。

9.4脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。

10.            其他注意事项

10.1浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在组合板侧壁上震捣。

10.2拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。

10.3现场存放过程中，严禁把架管等堆放在组合板上，防止压坏企口。